金属加工的切削液该怎么选择你知道吗？

切削液,作为金属切削及加工的重要材料，由英国的约翰•威尔金森研制于1775年，创立之初是为了加工瓦特蒸汽机的汽缸。1860年之后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床也是相继出现，这使得切削液开始被大规模的使用。

就目前来说，很多的设备在加工金属时都要用到切削液，它在其中可起到：润滑、冷却、清洗、防锈等一些其他功能，是金属加工的灵魂“人物”。

所以，我们在选择切削液时要仔细地选择，可以从这二者着手：

1. 工件方法

在一些精密的高强度加工中，如：拉削、攻丝、深孔、钻削、 齿轮加工等，需要具有出色润滑性能的切削液/油，可选较压切削油和高浓度切削液。

2. 加工的难易程度

对于难加工的材料，我们应当选用：活性高、含抗磨、较压硫化添加剂的切削液/油。

对于易加工的材料，我们应选用不含较压硫化添加剂的切削液和切削油。看其是否低油雾，是否有积削瘤，是否经常断刀，是否耐高温等来调整添加剂配方。

正确地选取切削液，可在一定程度上改善产品的质量和操作环境，提高加工效率，延长刃具的耐用度，减少成本。若选用不当，则会产生事与愿违的效果。